激光切割的原理是將激光束映照到工件外表時釋放的能量來使工件消融并蒸發，以到達切割和雕琢的目的。切割精度是權衡激光切割機加工效果的一個重要組成局部，但是激光切割精度也不完整取決于設備自身，而是由多方面要素組成。其中，影響激光切割加工精度的幾個重要要素：
1：激光束經過聚焦后的光斑的大小：激光束匯集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達0.01mm。
2：工作臺的走位精度決議著激光切割加工的反復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。
3：工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的資料比2MM的切縫小的多。
4：工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣狀況下，不同材質的切割精度也稍有不同,即便是同一材質,假如資料的成分不同,切割的精度也會有差別。
那么，激光切割加工時怎樣才干做到高精度呢？經過多年理論總結出進步激光切割加工精度的幾個關鍵技術：
一是焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因而控制焦點相關于被切資料外表的位置非常重要。
二是切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數狀況能夠從板邊緣開端外，普通都必需在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開端停止切割。
三是嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是經過噴嘴射到被切資料處，從而構成一個氣流束。對氣流的根本請求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口資料充沛停止放熱反響;同時又有足夠的動量將熔融資料放射吹出。
激光切割無毛刺、精度高，優于等離子切割。對許多機電制造行業來說，由于微機程序的現代化激光切割系統能便當切割不同外形與尺寸的工件(工件圖紙也可修正)，它常常比沖切、模壓工藝更被優先選用；雖然它加工速度慢于模沖，但它沒有模具耗費，無需修理模具，還節約改換模具時間，從而儉省加工費用，降低產品本錢，所以從總體上講在經濟上更為合算。這也正是其遭到歡送的緣由。
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